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　　小麥淀粉生產(chǎn)加工廢水處理原理及方案設(shè)計（淀粉廠廢水處理流程）

(1）沉淀分離法

　　淀粉不溶于冷水，可直接通過物理沉淀使廢水中懸浮物沉淀下來，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉廢水含有蛋白質(zhì)、淀粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩(wěn)定，當(dāng)池中產(chǎn)生厭氧反應(yīng)時，生成的有機酸使廢水pH值下降，處于膠體狀態(tài)的蛋白質(zhì)，將形成絮凝體而沉淀，能夠提髙分離效果。沉淀池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設(shè)沉淀池(塘)容積1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的凈化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達(dá)90%，BOD5的去除率可達(dá)20%~30%。

　　(2)化學(xué)絮凝法

　　直接采用自然沉淀，處理時間長，BOD5的去除率低，如果加入藥劑，采用化學(xué)混凝法，破壞膠體的穩(wěn)定作用，使分散狀態(tài)的有機物脫穩(wěn)、凝聚，形成聚集狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，處理時間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機物，而分子量較小的有機物可通過活性炭吸附法除去。

　　(3）單純曝氣法

　　用空氣或含臭氧的空氣對廢水進(jìn)行短時間的曝氣，通過空氣氧化、臭氧氧化以及對揮發(fā)物質(zhì)的吹脫以**凈化效果，一般不單*使用。

　　淀粉廠污水處理工藝

　　(1)厭氧-好氧串聯(lián)工藝

　　厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化、循環(huán)式活性污泥法等工藝，厭氧前面采用調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣、沉淀等預(yù)處理，好氧后面一般接氣浮、吸附、過濾等后處理，以保證出水達(dá)標(biāo)。

　　(2)兩段好氧串聯(lián)工藝

　　該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯(lián)，如江西國藥廠淀粉分廠就是采用這種工藝。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段廢氣處理工藝。

　　(3)化學(xué)絮凝-活性炭吸附

　　國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，該方法具有技術(shù)成熟，效果較好，運行可靠等特點。其缺點是占地面積大，基建投資高，技術(shù)難度大，工作管理復(fù)雜等。國內(nèi)一些中小型淀粉廠由于技術(shù)和經(jīng)濟條件有限，尤其是北方地區(qū)，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水*加困難。用化學(xué)絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水，具有基建投資少，工藝簡單，搡作容易，能耗低，對氣溫的變化適應(yīng)性強，特別適用于該類中小型淀粉廠。

　　污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及應(yīng)用：

　　污水處理一體化裝置是以缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水及類似生活污水的工業(yè)廢水，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，全部設(shè)置于地下，設(shè)備噪聲低，系統(tǒng)操作簡單，維護(hù)管理方便，處理系統(tǒng)能自動運行，經(jīng)常性運行費用低，投資省，污泥產(chǎn)生量少，并能保證污泥有可靠的出路，處理**，管理維修方便。

　　水質(zhì)參數(shù)安一般污水水質(zhì)設(shè)計計算，進(jìn)水BOD5按20mg/L計算，共有6部分組成：（1）初沉池（2）生化池（3）二沉池（4）消毒池、消毒裝置（5）污泥池（6）風(fēng)機房、風(fēng)機。公司設(shè)計采用的水解＋生物接觸氧化工藝在國內(nèi)污水處理方面已得到廣泛應(yīng)用，其主要有以下特點：

　　1、水解酸化工藝替代功能單一的初沉池，其較初沉池有以下優(yōu)點：對懸浮物去除率高，增加污水的可生化性，可減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷；對污泥具有穩(wěn)定消化的作用，使系統(tǒng)產(chǎn)泥量少。

　　2、好氧生化部分采用生物接觸氧化工藝，本工藝容積負(fù)荷高，占地面積小，具有活性污泥法與生物膜法二者的優(yōu)點，且處理效果好，耐沖擊能力強，管理簡單、方便，能耗低。

　　3、此污水的氮含量較高，需考慮到污水的脫氮處理。本工藝采用的水解酸化+生物接觸氧化工藝正是缺氧＋好氧的反硝化硝化脫氮工藝，運行過程中好氧硝化液回流至水解池，在反硝化菌的催化下將鹽氮和亞硝鹽氮轉(zhuǎn)化為氮氣從污水中分離。

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